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銑削動力頭的正確使用方法

關于銑削動力頭的使用知識，前面我們已經講到過不少，相信大家也了解到了銑削頭是如何工作的，使用時應該注意什么。今天，小編在這里為大家詳細講到銑削動力頭的正確使用方法，相信肯定會對大家有所幫助。

銑削動力頭是銑床上面的主要附件，可以使銑床更方便的加工產品。我們在使用時一定要記信將冷卻液打開，并且還要裝有過濾裝置，可以起到避免油封磨損的加快，也可以使內部的零件減輕損壞。

使用時還需要我們掌握好動力頭的轉速，一般在銘牌上都是標有高轉速，所以不要起過這個轉速，以免損壞動力頭，同時也要注意銑削時的進給速度。

正確使用銑削動力頭不僅提高了生產效果，還可以延長使用壽命，也起到了安全生產的保障作用。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

影響動力頭竄動的因素有哪些？

      前面，振飛機械給大家分析了影響動力頭徑向跳動的因素。大家都知道，動力頭因具有率，，，高剛性等特點被越來越多的行業(yè)就進行了廣泛的應用，并帶來 巨大的經濟效率。動力頭作為機床的重要組成部件，它的精度對加工產品的精度和光潔度有著直接的影響。因此，在購買動力頭時定要對其進行充分的了解。下面，振飛機械就給大家分析下影響動力頭竄動的因素：

1、主軸軸頸肩臺面的不垂直度與振擺差。

2、緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。

3、軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。

4、主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。

上述這些零、部件肩臺面的振擺差在收緊軸承時，將使軸承滾道面產生不規(guī)則的變形，不只是引起軸向竄動，而且會使主軸產生徑向跳動，同時會引起主軸在旋轉一周的過程中，產生輕重不勻的現(xiàn)象，甚而導致主軸機構發(fā)熱。